Один из методов защиты металла от коррозии – цинкование

Один из методов защиты металла от коррозии – цинкование

Необходимость защитного металлопокрытия

Об индустриальной мощи всякого государства судят, в первую очередь, по ее способности выплавлять сталь, чугун, из которых затем производят различные детали для тяжелой промышленности.

Однако эти материалы подвержены коррозии, которая пагубно отражается на надежности и безопасности агрегатов, конструкций и узлов, изготавливаемых из них. Поэтому на детали наносят защитное покрытие.

Различают следующие виды защиты:

  • металлизационные (цинкование, меднение, никелирование и так далее);
  • пассивирование;
  • фосфатирование;
  • полиуретановые и эпоксидные защитные системы и некоторые другие.

Цинковое покрытие

Это очень распространенный, но достаточно дорогостоящий вид защиты, увеличивающий стоимость металлоизделий почти на 40%.

Процесс оцинковки применяют для водопроводных труб, листового железа, телеграфных проводов, проволочных канатов, крепёжных деталей. Перед началом процедуры изделия подвергают очистке химическим (обработке соляной или серной кислотами) или механическим путем.

Обычно оцинковка не несет декоративной нагрузки. Для улучшения внешнего вида, изделия могут подвергаться обработке хромосодержащими составами. Получаемое в результате покрытие получает блестящую металлическую окраску.

Способы нанесения

Выделяют следующие основные виды нанесения цинковой защиты.

  • Холодное

В этом случае цинкование выполняют путем окраски деталей специальными грунтами, имеющими высокое содержание высокодисперсного цинкового порошка. Он неустойчив к механическому воздействию, однако удобен, например, при необходимости защиты сварных швов.

  • Горячее

Это термохимический процесс, происходящий при 500°С, когда изделие опускается в расплавленный цинк. Его результатом является образование на поверхности тонкого слоя карбоната цинка. Может использоваться для деталей любых размеров.

  • Гальваническое

Данный способ чаще всего применяется для крепежных изделий, которые подвергаются электрохимической обработке. Следует отметить низкую коррозийную стойкость такого покрытия и прекрасный декоративный вид.

  • Термодиффузионное

Процесс состоит из нескольких этапов. Длительность его протекания от 90 до 180 мин. Покрытие имеет высокую стойкость к абразивному износу. К отрицательным характеристикам этого способа относится низкая производительность, отсутствие декоративных свойств.

  • Газо-термическое

Получаемое в этом случае покрытие обладает способностью к долговременной защите (более 30 лет). В газовом потоке расплавленные частицы цинка напыляются на поверхность, образуя «чешуйчатое» покрытие.

Более подробно можно узнать на сайте ZGP1.ru — цинкование металлических покрытий.

Поделиться: