Выбор изделий трубчатой формы

Керамика с высокой пористостью без применения специальных методов поризации может быть получена из узкофракционированных порошков.

Понижение температуры обжига подложки может быть достигнуто введением в состав масс оксидов бора, титана, магния, а также применением этилсиликатных и оксихлоридных связок.

Помимо обеспечения механической прочности мембраны, керамическая подложка должна пропускать ультра- или микрофильтруемый поток жидкости, т. е. она должна быть проницаемой, пористой и одновременно достаточно тонкой.

Требования оптимальной толщины предопределили выбор изделий трубчатой формы, поскольку она обеспечивает не только наименьшее механическое сопротивление, но и гомогенные гидродинамические условия по всей разделяющей поверхности при циркуляции жидкости внутри трубки.

Наполнителем керамической подложки могут служить корунд, углерод, карбиды и проч. Для получения правильной пористой упаковки требуется узкое распределение размеров частиц у выбранных порошков.

Таким образом, при разработке составов масс керамической подложки было решено максимально использовать выпускаемые отечественной промышленностью узкофракционированные микрошлифпорошки электрокорунда с минимальной добавкой глинистых материалов, а также дополнительно вводить в рецептуру флюсующие компоненты и выгорающие добавки.

Исходным материалом для мембранного покрытия служат оксиды или гидроксиды А1203, ТЮ2 и другие в виде порошка или коллоидной суспензии. Размеры частиц или сростков частиц порошка определяют разделяющие свойства мембраны.