Асфальтобетонные заводы

Асфальтобетонные заводы, создаваемые для строительства аэродромов, являются, как правило, временными и поэтому для их постройки, целесообразно использовать передвижные и легкоперебазируемые АБЗ.

Компоновка асфальтосмесительных установок может быть башенная, партерная и полубашенная. Компоновка зависит от принятого способа перемешивания асфальтобетонных смесей со смесителем периодического или непрерывного действия.

При наличии неподалеку от строительства аэродрома действующего ЦБЗ с современной технологией и с асфальтосмесительным оборудованием целесообразно использовать его, даже при дополнительных капиталовложениях на увеличение мощности, чем строить новый завод.

Со склада каменные материалы подаются универсальным одноковшовым погрузчиком фронтального действия на пневмоколесном ходу в агрегат питания; каждый расходный бункер этого агрегата имеет дозаторы приближенного объемного дозирования щебня и песка. Непрерывно дозируемые материалы при помощи ленточного транспортера перемещаются в сушильный агрегат, где высушиваются и нагреваются до рабочей температуры 200—220° С, которая устанавливается с учетом последующих потерь и постоянно контролируется приборами. Битум нагревается в обезвоживающей установке. Нагретый каменный материал поступает на грохот сортировочного агрегата для более тщательного разделения по фракциям и далее в отсеки горячего расходного бункера. Точно отмеренные дозатором компоненты смеси — щебень, песок, минеральный порошок и горячий битум — направляются в смеситель цикличного действия. После тщательного перемешивания готовая смесь выгружается в автомобиль-самосвал или скиповым подъемником в обогреваемые накопительные бункера. Отходящие газы и пыль отсасываются пылеулавливающей установкой. Температура смеси контролируется при выдаче каждого замеса в отправляемом автомобиле и на месте укладки техническим линейным персоналом.

Выбор машин и оборудования. Для бесперебойной работы сушильного агрегата необходима равномерная подача щебня и песка постоянного состава. Это осуществляют различные средства механизации, производительность которых увязывают с производительностью асфальтосмесительной установки.

Для подачи материала в сушильный агрегат на АБЗ применяют агрегаты питания грубого дозирования материала, загружаемого в них прямо из штабеля одноковшовыми погрузчиками. Погрузчики наиболее просты по конструкции. Кроме того, погрузчики могут доставлять материалы от штабеля до бункера-питателя на расстояние до 300 м при скоростях 15—25 км/ч. Емкость таких погрузчиков достаточно велика (2—5 м³), чтобы обеспечить быструю загрузку бункеров.

Агрегат питания состоит из нескольких секций, каждая из которых включает расходный бункер для определенной фракции каменных материалов и питатель-дозатор. Отдозированный материал из питателей поступает на ленту собирающего ленточного транспортера и направляется в сушильный барабан. Вместимость бункера— 4—10 м³. В асфальтосмесительных установках большой мощности могут быть установлены несколько агрегатов питания.

Как правило, первые бункера питателя заполняют песком, которые первыми выдают его (один или оба сразу) нужной фракции на ленту сборного транспортера, а затем на слой песка поступает щебень (гравий) необходимого зернового состава. Такой порядок подачи материала на ленту предохраняет ее от быстрого истирания под воздействием более абразивных зерен щебня. На действующих АБЗ для подачи материала к смесительной установке используют и другие способы и машины.