Достоинства порошковой окраски металлов. Особенности технологии нанесения покрытия

 

Благодаря достижениям современной химической промышленности сегодня возможны нанесения прекрасных покрытий на металлические изделия. Окрашивание изделий из металла имеет свою специфику - покрытие должно быть особенно стойким к механическим повреждениям, оно должно обладать антикоррозийными свойствами и иметь термическую устойчивость. Порошковые красители имеют ряд несомненных достоинств перед лакокрасочными материалами. Слой покрытия порошковыми красками получается гораздо более устойчивым с применением специального оборудования и технологий - при таком окрашивании исключены многие дефекты окраски, свойственные лакокрасочным покрытиям. Кроме того, порошковая окраска металлических изделий с применением специальных технологий обладает повышенной адгезией (сцеплением с поверхностью), устойчивостью к температурам в диапазоне от -80 до +150 град.С.
Основные области использования порошковых красок: для покрытия готовых металлических изделий и комплектующих, для керамики и изделий из камня, для покрытия изделий, когда особенно важна устойчивость в условиях высоких температур, повышенного давления, коррозии.
Порошковая покраска представляет собой технологический цикл, состоящий из нескольких основных этапов:
1. Изделие тщательно подготавливается для покраски, очищается от загрязнений и ржавчины. Производится химическая обработка и обезжиривание изделий.
2. Защита фрагментов поверхности, на которые краска не должна попасть, например: разделение элементов изделия при многоцветной окраске, частичное покрытие резьбы и многие другие тонкости, которые всегда возможно осуществить.
3. В камере электростатического напыления с использованием специального оборудования на изделия наносится краска, после чего покрытие представляет собой слой порошковой краски, которая удерживается на поверхности статическим электричеством. Высокотехнологичное оборудование позволяет наносить порошковое покрытие даже на поверхности с любыми нестандартными формами.
4. В специальной печи-камере осуществляется формирование полимерного покрытия, конвекционная система поддерживает высокую температуру равномерно по всему объему. При этом, слой краски, удерживаемый на поверхности зарядом, плавится и полностью заполняет поры материала.
5. После получения качественного красочного слоя, в результате его охлаждения образуется твердая и прочная пленка, плотно и надёжно сцепленная с поверхностью. Почти готовые изделия транспортируются в специальное помещение, где гарантированную прочность покраска наберет через 24 часа.
6. Все поверхности деталей тщательно осматриваются и упаковываются.