Достоинства порошковой окраски металлов. Особенности технологии нанесения покрытия

Достоинства порошковой окраски металлов. Особенности технологии нанесения покрытия

Благодаря достижениям современной химической промышленности сегодня возможны нанесения прекрасных покрытий на металлические изделия. Окрашивание изделий из металла имеет свою специфику — покрытие должно быть особенно стойким к механическим повреждениям, оно должно обладать антикоррозийными свойствами и иметь термическую устойчивость. Порошковые красители имеют ряд несомненных достоинств перед лакокрасочными материалами.

Слой покрытия порошковыми красками получается гораздо более устойчивым с применением специального оборудования и технологий — при таком окрашивании исключены многие дефекты окраски, свойственные лакокрасочным покрытиям. Кроме того, порошковая окраска металлических изделий с применением специальных технологий обладает повышенной адгезией (сцеплением с поверхностью), устойчивостью к температурам в диапазоне от -80 до +150 град.С.

Основные области использования порошковых красок: для покрытия готовых металлических изделий и комплектующих, для керамики и изделий из камня, для покрытия изделий, когда особенно важна устойчивость в условиях высоких температур, повышенного давления, коррозии.

Порошковая покраска представляет собой технологический цикл, состоящий из нескольких основных этапов:

1. Изделие тщательно подготавливается для покраски, очищается от загрязнений и ржавчины. Производится химическая обработка и обезжиривание изделий.
2. Защита фрагментов поверхности, на которые краска не должна попасть, например: разделение элементов изделия при многоцветной окраске, частичное покрытие резьбы и многие другие тонкости, которые всегда возможно осуществить.
3. В камере электростатического напыления с использованием специального оборудования на изделия наносится краска, после чего покрытие представляет собой слой порошковой краски, которая удерживается на поверхности статическим электричеством. Высокотехнологичное оборудование позволяет наносить порошковое покрытие даже на поверхности с любыми нестандартными формами.
4. В специальной печи-камере осуществляется формирование полимерного покрытия, конвекционная система поддерживает высокую температуру равномерно по всему объему. При этом, слой краски, удерживаемый на поверхности зарядом, плавится и полностью заполняет поры материала.
5. После получения качественного красочного слоя, в результате его охлаждения образуется твердая и прочная пленка, плотно и надёжно сцепленная с поверхностью. Почти готовые изделия транспортируются в специальное помещение, где гарантированную прочность покраска наберет через 24 часа.
6. Все поверхности деталей тщательно осматриваются и упаковываются.

Поделиться: