Приготовление цементобетонных смесей и выбор технологического оборудования

Приготовление смеси на ЦБЗ включает операции: разгрузку и складывание прибывающих на ЦБЗ крупных и мелких заполнителей, цемента и добавок и подачу их в расходные бункера и резервуары бетоносмесительной установки; подогрев в зимнее время заполнителей и воды в расходных бункерах и резервуарах; дозирование заполнителей, цемента, воды и добавки; перемешивание компонентов смеси; выгрузку готовой смеси в накопительный бункер и транспортные средства — автомобили-самосвалы, автобетоновозы, автобетоносмесители.

Все технологические операции приготовления смеси на ЦБЗ механизированы и могут быть почти полностью автоматизированы при надежном контроле качества выпускаемой продукции и управлении качеством.

Дозировочное оборудование. Требования к точности дозирования компонентов бетонной смеси ограничивают максимально допустимую погрешность для цемента ±2%, воды и заполнителей ±2,5%. Дозирование следует применять только по массе сухих компонентов бетонной смеси. Вода дозируется дозаторами по массе или объемным счетчиком — водомером.

Для дозирования заполнителей рекомендуется применять только многофракционные дозаторы. На бетоносмесительных установках с многофракционными дозаторами роль сборной воронки выполняет расположенная в центре блока бункеров емкость дозатора, что позволяет уменьшить высоту дозировочного отделения и высоту установки. При применении многофракционных дозаторов форма блока расходных бункеров заполнителей выполняется в виде цилиндра или цилиндрического кольца.

При центральном расположении бункеров заполнителей дозатор цемента помещается над ними, так что его мерная емкость входит в мерную емкость дозатора заполнителей. От воздействия потока заполнителей из расходных бункеров дозатор цемента защищен коаксиальной стенкой. Такое расположение дозаторов позволяет при загрузке бетоносмесителей подавать цемент в центр потока заполнителей, что в известной степени способствует предварительному перемешиванию цемента с заполнителями и уменьшает его налипание на стенки течки.

В автоматических системах дозирования компонентов смеси используются циферблатные головки, оборудованные датчиками, преобразующими положение стрелки указателя в электрический сигнал. Наибольшее распространение получают циферблатные головки с потенциометрическими и индуктивными датчиками. Дозировочная аппаратура снабжается системой корректировки положения «О» дозатора. В современных бетоносмесительных установках доза воды корректируется с учетом влажности заполнителя или консистенции бетонной смеси. При корректировке по влажности заполнителя в качестве датчиков используются гигрометры, действие которых основано на принципе электрической проводимости смешиваемой смеси. Поскольку необходимая точность обеспечивается лишь при высокой однородности смеси, производится предварительное перемешивание с уменьшенной дозой воды. Затем постепенно добавляется остальная вода, подача которой отключается по команде гигрометра. Это обеспечивает соблюдение заданного водоцементного отношения.

При корректировке дозы воды по консистенции смеси подача воды контролируется по мощности тока, подводимого к электродвигателю привода барабана гравитационного бетоносмесителя, или по изгибающему моменту рычага лопасти смесителя принудительного действия. Этот метод тоже обеспечивает стабильность консистенции смеси.

Бетоносмесительное оборудование. Для тщательного перемешивания смеси используют бетоносмесители гравитационные (свободного падения) или принудительного перемешивания. Смесители гравитационные пригодны только для перемешивания пластичных смесей, а принудительного действия — жестких и особо жестких. Смесители могут быть с горизонтально и вертикально расположенными валами перемешивающего устройства. Вертикальные валы могут быть расположены относительно части бетоносмесителя коаксиально (планетарно-роторные и роторные) и эксцентрично, прямоточные и противоположные с невращающимися частями.

Бетоносмесители с корытообразной формой бетоносмесительного барабана с одним или двумя горизонтально расположенными валами получают ограниченное применение. Жесткое крепление лопастей валов не позволяет применять крупные заполнители (щебень), так как часто происходит заклинивание.