Обжиг опытных образцов в лабораторной электропечи

Перед началом спекания уменьшали скорость подъема температуры, с тем чтобы избежать перепада температур в изделиях и предотвратить неравномерную усадку.

Для выбора оптимального режима проводили обжиг опытных образцов в лабораторной электропечи. Максимальная температура обжига составляла 1150-1250°С с выдержкой от 1 до 3,5 ч.

Анализом полученных данных установлено, что для получения керамических диафрагм размером 52X44X1240 мм с требуемыми физико-техническими свойствами максимальная температура обжига должна быть не ниже 1250°С при выдержке 2,5 ч.

Поэтому пенокордиерит, рекомендованный для аэрации полукокса, был заменен пенокорундом с температурой службы до 1600°С. Сырьем для его изготовления служил глинозем марки «ГК», содержащий не менее 98% А1203. Кажущаяся плотность пенокорунда, полученного способом «холодного» вспенивания, составляла 400-600 кг/м3, предел прочности при сжатии -не менее 5 МПа, коэффициент проницаемости — до 300 мкм2, коэффициент теплопроводности — 0,4 Вт. Применение пористых вставок из пенокорунда в формах для продувки расплавов стали аргоном (всего было обработано 2400 плавок) позволило уменьшить количество неметаллических включений в стали в 1,5 раза и сократить расход аргона с 0,3458 до 0,2923 м3/т стали.

Как видно из приведенных данных, значения коэффициентов электросопротивления и протекаемости полностью соответствуют требованиям, предъявляемым заказчиком. Изделия обладают высокой пористостью, необходимой кислотостойкостью и достаточной механической прочностью, что исключает их разрушение при транспортировке и монтаже. Невысокий разброс в размерах пор благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках керамических диафрагм.