Сортировочные устройства, смесители, бункера готовой смеси

Сортировочное устройство. После выхода из сушильного барабана все фракции материала смешиваются, несколько изменяется размер зерен в силу механического действия на них подъема и падения при вращении барабана и ударов зерен друг о друга.

Просушенный и нагретый материал отличается от подаваемого питателем в сушильный барабан и для обеспечения заданного состава смеси должен подвергаться сортировке на грохоте и храниться по фракциям в отсеках теплого бункера и точной дозировки по массе. Чаще используют плоские грохоты эксцентрикового типа в специальном исполнении, вибрация которых не влияет на точность дозирования компонентов смеси и на металлоконструкции установки.

Дозаторы. Точность дозирования — одно из главных условий высокого качества смеси. Дозирование щебня, песка, минерального порошка производят по массе, используя весовые дозаторы. Битум дозируют по объему или расходомерами. Более эффективны дозаторы с полу- или полностью автоматизированным действием.

Автоматизированная система для измерения и дозирования массы включает в себя также счетчики суммарного учета, интегрирующие механизмы, дистанционные регистрирующие и счетно-решающие датчики.

Смесители. Отдозированные компоненты асфальтобетонной смеси перемешиваются в смесителях свободного и принудительного перемешивания лопастного типа. По режиму работы различают смесители периодического и непрерывного действия. Более качественное перемешивание обеспечивают смесители принудительного перемешивания и периодического действия. Возможность частого изменения смеси и быстрота переналадки на приготовление новой смеси отдает предпочтение смесителям периодического действия, которые в настоящее время наиболее распространены.

Смесители непрерывного действия производительностью 200— 400 т/ч предпочтительны для приготовления смесей по холодной технологии. В современных смесителях подачу битума производят под высоким давлением 10—18 кгс/см², при большом числе оборотов лопастных валов с подачей битума в туманообразном (аэрозольном) состоянии.

Бункера готовой смеси. Готовую смесь можно из смесителя выгрузить непосредственно в автомобиль-самосвал небольшой грузоподъемности (наибольшая масса замеса в смесителях 1 т). При использовании автомобилей-самосвалов большой грузоподъемности погрузку смеси целесообразно производить через бункера готовой смеси. Подача готовой смеси из смесителя в такие бункера осуществляется обычно скиповыми подъемниками. Бункера готовой смеси— накопительные и служат для кратковременного хранения и выдачи смеси. Они обеспечивают не только быструю загрузку автомобилей, но и при перебоях в их поступлении на АБЗ позволяют накапливать замесы, обеспечивая непрерывную и равномерную рано I у асфальтосмесительной установки.

Для сохранения тепла бункера теплоизолируют, обогревают паром, электричеством, горячим минеральным маслом. Такие накопительные бункера-термосы можно использовать большой вместимости, если принять меры против слеживания смеси. Бункера-термосы большой единичной мощности можно использовать для длительного хранения смеси, заполняя их в ночную смену. При соответствующем дооборудовании их можно доставлять на место укладки смеси при постройке и ремонте автомобильных дорог.

Агрегаты минерального порошка — это по существу промежуточные емкости, рассчитанные на заполнение минеральным порошком с силосного склада АБЗ или из автоцементовозов. Они предназначены для временного хранения и периодической или непрерывной подачи минерального порошка в расходный бункер смесительного агрегата.

Различают агрегаты минерального порошка стационарного и передвижного типов в зависимости от конструкции асфальтосмесительной установки.

Стационарные агрегаты представляют собой башенную компоновку и унифицированную конструкцию цилиндроконических силосов, передвижные— это цистерны-полуприцепы. Загрузка агрегатов пневматическая.

Для очистки отработавшего воздуха, выходящего из силоса минерального порошка, применяют воздушные фильтры.