Подштабельные стенки и асфальтосмесительные установки

Самое дорогое оборудование — подштабельные стенки, которые требуют устройства специального прочного сооружения, способного выдержать давление от массы материала и погрузочных средств, защиты от проникновения грунтовых вод и устройства отвода. Подштабельные галереи применяют обычно на стационарных АБЗ большой производительности и на заводах с большим запасом каменных материалов.

В подштабельной галерее расположен ленточный транспортер, которым материал доставляется к сушильному барабану.

Подпорные стенки изготовляют из деревянных щитов, обшитых стальными листами, или бетона. В подпорные стенки и подштабельные галереи встроены питатели. Подача материала к питателям производится одноковшовым погрузчиком, стреловыми или козловыми кранами с грейферным оборудованием. Использование бульдозеров категорически запрещается. При подвижке материала они загрязняют его, нарушая зерновой фракционный состав из-за дробления зерен под тяжестью бульдозера. Используемые для подачи материала на ленточный транспортер краны стреловые, козловые и с грейферным оборудованием на гусеничном ходу более сложны по конструкции, но более удобны для погрузочных работ. Применение их исключает необходимость устраивать специальные перегородки для разделения материалов разных фракций; первоначальный гранулометрический состав не нарушается; обеспечивается загрузка более сухих материалов, поскольку грейфер забирает верхние, менее влажные слои материала; обеспечивается возможность загрузки ленточного транспортера и питателей непосредственно из транспортных средств; допускается подвозка материалов бортовыми автомобилями.

Асфальтосмесительные установки заводы-изготовители выпускают в виде комплектов отдельных агрегатов, которые значительно облегчают и упрощают постройку АБЗ. В состав асфальтосмеентельной установки входят: агрегат питания, сушильный агрегат, предназначенный для полного удаления поверхностной и гигроскопической влаги из песка и щебня и нагрева их в зависимости от типа приготовляемых асфальтобетонных смесей до температуры 200—250° С, пылеулавливающий агрегат.

Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси сопровождается усиленным пылеобразованием. Основные источники пыли — сушильный барабан, грохот, элеваторы для горячего материала и минерального порошка. По данным ВНИИСтройдормаш, выброс пыли из сушильного барабана составляет в среднем 2,0—3,5% от общего количества просушенного материала. Борьба с пылью имеет огромное оздоровительное значение.

В пылеулавливающем агрегате осаждается пыль с содержанием 50% по массе частиц размером менее 50 мкм, которые можно использовать как добавку к минеральному порошку, но с обязательным контролем-анализом пригодности этой добавки. Хранить частицы <50 мкм следует в отдельном бункере. Пылеулавливающие устройства могут быть сухой очистки (циклоны, матерчатые и гравийные фильтры) и мокрой (циклоны-промыватели, пылеулавливающие устройства барботажного вихревого действия и др.). Широко применяется двухступенчатая комбинированная очистка — сухо-мокрая. Следует отметить, что при мокрой очистке сложно удалять шламы из мокрых пылеуловителей. Перспективны одноступенчатые пылеулавливающие устройства с тканевыми фильтрами.