Технология производства работ способом пропитки

Технология способа пропитки состоит из следующих производственных операций: подготовки поверхности покрытия или основания; первой россыпи каменного материала; уплотнения; розлива вяжущего; второй (третьей, четвертой) россыпи каменных материалов; уплотнения после каждой россыпи; розлива вяжущего после каждой новой россыпи и уплотнения каменных материалов; поверхностной обработки (в случае устройства покрытия).

Подготовка поверхности покрытия или основания производится так же, как и при поверхностной обработке.

Доставка и распределение (россыпь) каменных материалов выполняется средствами механизации, обеспечивающими равномерность россыпи.

Уплотнение россыпи каменных материалов выполняют сначала легкими катками (массой 5—6 т), а затем тяжелыми (8—10 т) при минимальной скорости движения (1,5—2,5 км/ч). Количество проходов легкого катка принимают два-пять по одному следу. Уплотнение тяжелыми катками производится до момента достижения устойчивого положения щебня, но без излишнего дробления с тем, чтобы поры не заполнялись измельченным материалом, а оставались открытыми для последующего проникания вяжущего материала.

Основное уплотнение каменного материала первой россыпи должно быть выполнено во второй период укатки, т. е. после следующей второй россыпи более мелких фракций (расклинивающих) материалов. Уплотнять следует, как правило, без поливки водой. Только в жаркие дни допускается увлажнение для облегчения укатки, но к началу розлива вяжущего каменный материал должен быть сухим. Количество проходов тяжелых катков устанавливается пробной укаткой и примерно составляет четыре-пять по одному следу.

Розлив вяжущего материала производят автогудронаторами после окончания уплотнения первой россыпи от середины к краям покрытия. При розливе вяжущее должно проникнуть в пустоты пропитываемого слоя, обволакивая фракции без сгустков. При использовании эмульсии во избежание ее проникания в основание следует часть второй фракции каменного материала распределить перед первым розливом.

Основные положения по организации работ и размерам захваток при укреплении грунтов органическими вяжущими материалами остаются те же, что при укреплении грунтов минеральными вяжущими.

В процессе строительства оснований и покрытий из грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами, необходимо контролировать качество применяемых материалов и правильность выполнения технологических процессов. Контроль должен быть не реже 1 раза в смену тех же показателей, которые проверяются при укреплении грунтов минеральными вяжущими. Остаются те же допустимые отклонения от показателей прочности в зависимости от способа укрепления грунтов (в смесительной установке, грунтосмесительной машиной или дорожной фрезой).

Свойства грунтов, укрепляемых органическими вяжущими материалами, следует контролировать путем взятия трех-четырех проб на каждые 200—300 м грунта.

Вязкость битумов и дегтей, полученных путем разжижения вязких битумов, низкотемпературного пека или дегтя контролируют путем взятия двух-трех проб из каждого котла, а содержание битума в битумной эмульсии в каждом битумовозе. Перед смешением битумной эмульсии с грунтом проверяется ее однородность, т. е. отсутствие расслаивания.

При контроле качества добавок извести и цемента определяют активность извести и марку цемента.

При приготовлении смесей в смесительных установках необходимо не реже 2 раз в смену контролировать: влажность грунта, отсутствие расслаивания эмульсии в процессе смешения, точность дозирования компонентов смеси, качество смеси путем приготовления и истирания не менее трех образцов.

В процессе укладки и уплотнения смеси контролю подлежат: объем и влажность привезенной смеси, толщина слоя при распределении смеси, ровность и степень уплотнения, физико-механические свойства образцов-кернов, взятых из уплотненного слоя. Этот контроль необходимо производить через каждые 200 м уложенного слоя укрепленного грунта. При этом степень уплотнения определяют в трех точках: по оси и на расстоянии 0,5 м от кромок слоя. Образцы керны следует брать через каждые 500 м.

Поделиться:
Статьи